Во время ремонта техники часто нужны заклепки. Можно воспользоваться приспособлением, которое позволяет быстро делать заклепки разной длины (см. рисинок). Оно простое, и сделать его несложно.

1. Приспособление для приготовления заклепок: 1 — ручка; 2 — оправка; 3 — стержень; 4 — толкатель-упор; 5 — штуцер для регулировки длины заклепок

Чтобы изготовить шплинты для пальцев гусениц тракторов, нужно отрезать проволоку диаметром 8 мм длиной 80 мм и загнуть ее один конец. Используя приспособление (см. рисинок), можно этот процесс облегчить. Проволоку пропускают через отверстие до фиксатора; поворачивая стержень за ручку, срезают проволоку. Затем, поворачивая ручку дальше, один конец шплинта загибают при помощи подвижного ролика. Поворачивая ручку обратно,снимают готовый шплинт.

2. Приспособление для изготовления шплинтов к пальцам: 1 — ручка; 2 — пружина; 3 — ось ножа; 4 — противорежущий нож; 5 — стержень; б — отверстие диаметром 8 мм; 7 — ось; 8 — ролик; 9— фиксатор; 10 — станина приспособления; 11 — прямоугольник для установки в тиски

3. Загрузчик сеялок: I, 7 — шарниры; 2— гидромотор; 3 — выгрузной шнек; 4 — шарнир навески; 5 — рукав; 6 — растяжки; 8 — приемный лоток; 9 — стойка; 10 — заслонка; 11 — механизм перемещения заслонки

В хозяйствах на севе зерновых культур не хватает загрузчиков сеялок семенами. Рационализаторы нашли выход: стали делать их из списанных прицепов 2ПТС-4М.

К передней части рамы приваривают два шарнира (см. рисинок) для подъема платформы с наклоном вперед по ходу движения трактоpa. В нижней части переднего борта вырезают окно и устанавливают рамку с заслонкой 400 х 4000 х 3 мм. Регулируют подачу зерна механизмом перемещения заслонки.

Стойку из уголка 45х45х5 мм болтами присоединяют к борту прицепа. К ней через шарниры закрепляют выгрузной шнек от списанного комбайна СК-5, который имеет приемный лоток для зерна и брезентовый рукав, опускающийся в бункер сеялки.

Привод шнека — от гидромотора. В рабочем положении при поднятой платформе прицепа зерно самотеком поступает в шнек, который подает его в сеялку. В транспортном положении его закрепляют у бокового борта.

На прицеп можно также установить специальную приставку. Она состоит из горизонтального и наклонного шнека, шиберной заслонки с гидроцилиндром и тягой. Приставку монтируют вместо заднего борта, который при необходимости можно ставить на место, что дает возможность использовать прицеп для других работ. Приставку крепят к заднему лонжерону рамы прицепа болтами,а по бокам — замками. Привод шнека от гидромотора через цепную передачу. Для подачи зерна к шнеку платформу наклоняют с помощью гидроцилиндра.

4. Устройство для перекачки жидкости из бочек: 1 — корпус; 2 — воздушный клапан; 3 — патрубок для шланга; 4 — заборный патрубок; 5 — сливной шланг

Часто приходится переливать масла, краски, лаки из бочек и агрессивные жидкости из стеклянных бутылей. Облегчить эту операцию можно, воспользовавшись предлагаемым устройством.

Состоит оно из алюминиевого корпуса (см. рисинок), в котором есть патрубок для шланга диаметром 10 мм (для подачи воздуха), патрубок для заборного и выпускного шлангов диаметром 20 мм. На корпусе — резиновая пробка (для крепления устройства на стеклянные бутыли) и перепускной воздушный клапан.

Устройство укомплектовано переходной пробкой для крепления его на бочки и бутыли с различными резьбовыми пробками.

Шланг диаметром 20 мм с заборным патрубком опускают в емкость через горловину. Включают компрессор и открывают вентиль воздушной системы. Для перекачки жидкости из емкости нажимают на шток перепускного клапана. Воздух поступает в емкость. Под действием создаваемого в емкости давления жидкость по заборному шлангу через устройство поступает в другую емкость.

Производительность устройства зависит от диаметра заборного и выпускного шлангов, давления подаваемого воздуха, которое редуктором устанавливают 0,6 кг/см^2.

Преимущество его перед аналогами заключается в универсальности использования (все виды бочек: с внутренней резьбой и с резьбой на патрубке; за счет конусности резиновой пробки — для бутылей с различным диаметром горловины).

Для рыхления почвы можно использовать специальное приспособление (см. рисинок),устанавливаемое на культиватор КПС-4. Оно состоит из двух пар рыхлителей. Каждый выполнен в виде пространственной цилиндрической решетки из прутков диаметром 12 мм, приваренных к дискам. Передний рыхлитель в каждой паре имеет правую навивку прутков, задний —левую. Диски закреплены на оси, которая вращается в подшипниках. С помощью кронштейнов рыхлители крепятся к балке. Через тягу они шарнирно соединены со стойкой рамы культиватора, а также с кронштейнами.

К раме устройство присоединяют с помощью четырех хомутов и болтов крепления продольных балок к поперечным. Особенность устройства — способность увеличивать давление на почву через пружины, установленные на тягах. Усилие пружин регулируют перестановкой нижних осей в отверстиях тяг. Верхние оси служат для удержания устройства в транспортном положении. Перед началом работы рыхлители тягами устанавливают в одной плоскости с опорными колесами культиватора.

Производительность за 1 ч чистого времени 4,8 га, скорость 12 км/ч, ширина захвата 4,2 м.

5. Рыхлительно-прикатывающее устройство: 1 — стойка; 2 — хомут; 3, 10, 11 кронштейны; 4 — пружина; 5, б, 7 — тяги; 8 — рама; 9, 12 — передний и задний рыхлители; 13 — диски; 14 — ось; 15 –балка