	Как проехать	Контакты

Библиотека

ЦЭБС АПК

Услуги

[Ввод запроса]

^ШХР: П 3038 2011 2
^АВТ: Сокол E. (Всероссийский научно-исследовательский институт зерна и продуктов его переработки. Москва). канд. техн. наук ; Приезжева Л. ; Игорянова Н.; Чиркова Л.; Политуха О.; Вережникова И.
^ЗГЛ: Новая крупа быстрого приготовления на базе дробленого ядра овса
^ВЫХ: Хлебопродукты, 2011; N 2. - С. 56-58
^ДАТ: 2011
^ПРМ: Рез. англ..-Библиогр.:с.58
+Реферат:

^РЕФ: Разрабатывали технологию выработки полноценного пищевого продукта из побочного продукта переработки зерна - дробленого ядра овса путем снятия периферийных слоев, а также плодовых и семенных оболочек. При определении рационального режима работы шлифовальной машины установили, что сито с отверстиями размером 1х25 мм обеспечивает равномерную обработку поверхности частиц при меньшем снятии мучки. Зависимость выхода мучки от экспозиции шлифования (ШЛ) носит параболический характер - с увеличением экспозиции приращение выхода снижается. Так, в течение 1 мин ШЛ снимается 26% периферийных слоев дробленого ядра, через 2 мин выход увеличивается на 12%, через 3 мин - еще на 5%. Содержание плодовых и семенных оболочек в ядре, подлежащих снятию в процессе ШЛ, составляет 4%, продолжительность процесса - 20 с при выходе мучки 3-10%. Разработана схема получения крупы быстрого приготовления (КБП). Исходную смесь дробленого ядра овса сортировали на просеивателе с набором сит. Самую крупную фракцию - сход сит с отверстиями диаметром 2,5 мм - направляли в дробилку, а проход этого сита после высеивания из него мучки проходом сита №063 - в шлифовальную машину. Сход сита диаметром 2,5 мм, прошедший дробилку и просеиватель, направляли на ШЛ. Шлифованную крупу контролировали на просеивателе с делением по номерам крупности, каждый номер крупы провеивали в аспираторе с разомкнутой системой циркуляции воздуха при скорости 2 м/с. Общий выход крупы составлял 76,6%, муки - 23%, мучки - 0,4%. Кулинарные качества КБП оценивали по показателям весового привара и коэффициента развариваемости, имеющими противоположную динамику при изменении крупности крупы. Продолжительность варки овсяной дробленой шлифованной крупы составила 8-12 мин, что позволяет отнести ее к КБП. Показатель кислотного числа жира (КЧЖ) характеризует свежесть продукта. В процессе хранения при t 25 град. C и относительной влажности воздуха 75% КЧЖ увеличивалось в исходном образце овсяной крупы на 26%, в КБП №1 - на 51%, в КБП №2 - на 69%. Затраты на организацию технологической линии производства КБП из дробленого ядра овса производительностью 4,5 т/сут окупятся в течение 30 мес. при годовом эффекте 3,6 млн. руб. Ил. 2. Табл. 5. Библ. 2.

^TRN: 1169850
^ВИД: Статья из журнала
^ЯЗК: Русский
+Индексирование:

—


назад	Главная страница ЦНСХБ