Как проехать Контакты 
Библиотека
Общие сведения
Вход для зарегистрированных читателей
База данных АГРОС
Авторитетный файл наименований научных учреждений АПК
Библиотека-депозитарий ФАО
Издания
Выставки
Виртуальные выставки
Электронные библиотеки ЦНСХБ
Сельскохозяйственная Электронная Библиотека Знаний (СЭБиЗ)
Биографическая энциклопедия ученых-аграриев

ЦЭБС АПК
Сводный каталог библиотек АПК
Каталоги библиотек АПК
Обменный фонд
Электронная библиотека Сводного каталога
Ведомственный экземпляр НИУ

Услуги
Избирательное распространение информации
Доставка документов
Терминал удаленного доступа
Виртуальное библиографическое обслуживание
Форум читателей ЦНСХБ
Инструкции
Информационные услуги
Транслитерация
Баннеры ФГБНУ ЦНСХБ
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
[Ввод запроса]

^ШХР: П 1511 2012 4
^АВТ: Дикарев А.В. (Воронежский государственный аграрный университет им. Императора Петра I).
^ЗГЛ: Анализ условий работы дисков борон и рациональный способ их восстановления [Сварка трением]
^ВЫХ: Техника в сел.хоз-ве, 2012; N 4. - С. 30-31
^ДАТ: 2012
^ПРМ: Библиогр.:с.31
+Реферат

^РЕФ: Рабочие органы дисковых борон в процессе эксплуатации интенсивно изнашиваются в результате абразивного износа на сухих песчаных почвах, т.к. содержащийся в них кварц имеет твердость до 11 кН/мм2, в то время как твердость металла составляет 3,5-4 кН/мм2. При работе на глинистых и суглинистых почвах диски борон (ДБ) изнашиваются менее интенсивно. Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации ДБ: износ режущей кромки по диаметру (более 80 мм); износ отверстий крепления ДБ; коробление режущей кромки ДБ по плоскости (более 5 мм). Для восстановления предельно изношенных ДБ наплавочные способы не применимы из-за большого износа. Наиболее рациональный способ - замена режущей части на новую, изготовленную из того же материала или упрочненную. При восстановлении почворежущих деталей на них отрезают остатки изношенного лезвия, оставляя остов определенного размера. Если необходимо, детали предварительно отжигают в камерной печи. Изношенные зубья сферических ДБ обрезают при помощи газовой горелки или пресса с отрубными штампами. Вместо изношенного лезвия к остову приваривают новое. Лезвие и остов соединяют автоматической сваркой под слоем флюса АН-348. Сваривают со скоростью 46-70 м/ч, используя трансформаторы АДС-1000-2 или ТС-17Р. Новое лезвие для восстанавливаемых ДБ толщиной 6 мм штампуют из листовой стали 65Г или из 2-слойной стали марок Ст5 и Х6Ф1. Для увеличения качества приварки элементов новой режущей части рационально использовать сварку трением (СТ), т.к. она более производительна, экологична и обеспечивает сварное соединение, близкое к прочности основного металла. Для соединения детали закрепляют в зажимах машины и приводят в соприкосновение торцами. Одна деталь остается неподвижной, другая приводится во вращение со скоростью 500-1500 мин-1 и все время прижимается к неподвижной детали. Вследствие трения торцы деталей быстро разогреваются и через короткое время доводятся до оплавления. В ряде случаев способ оказывается эффективным. Он отличается высокой производительностью (машинное время для разных деталей - 1,5-50 с), высоким качеством и стабильностью сварки, поскольку все параметры (число оборотов, усилие осадки, время сварки) отличаются большим постоянством. Способ экономичен и обладает высоким КПД: электрическая мощность - 15-20 Вт/мм2, потребление электроэнергии в 7-40 раз меньше, чем при дуговой и контактной электросварке. СТ позволяет сваривать разнородные металлы (легированные стали с конструкционными, алюминий с медью, алюминий со сталью, медь со сталью и пр.). Ширина зоны влияния сварного соединения - не более 2-3 мм. Ил. 1. Библ. 4. (Нино Т.П.).

^TRN: 1298443
^ВИД: Статья из журнала
^ЯЗК: Русский
+Индексирование



  назад   Главная страница ЦНСХБ  

Все права защищены 1998-2018 год ©Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Центральная научная сельскохозяйственная библиотека»