Как проехать Контакты 
Библиотека
Общие сведения
Вход для зарегистрированных читателей
База данных АГРОС
Авторитетный файл наименований научных учреждений АПК
Библиотека-депозитарий ФАО
Издания
Выставки
Виртуальные выставки
Электронные библиотеки ЦНСХБ
Сельскохозяйственная Электронная Библиотека Знаний (СЭБиЗ)
Биографическая энциклопедия ученых-аграриев

ЦЭБС АПК
Сводный каталог библиотек АПК
Каталоги библиотек АПК
Обменный фонд
Электронная библиотека Сводного каталога
Ведомственный экземпляр НИУ

Услуги
Избирательное распространение информации
Доставка документов
Терминал удаленного доступа
Виртуальное библиографическое обслуживание
Форум читателей ЦНСХБ
Инструкции
Информационные услуги
Транслитерация
Баннеры ФГБНУ ЦНСХБ
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
[Ввод запроса]

^ШХР: 06-11863Б 2012 N 1
^АВТ: Ипатов А.Г. (Ижевская государственная сельскохозяйственная академия). канд. техн. наук ; Стрелков С.М.; Кузнецов В.Ю.
^ЗГЛ: Формирование тонких пористых покрытий лазерной обработкой ультрадисперсных порошковых материалов [Технология восстановления деталей с малым износом лазерным спеканием]
^ВЫХ: Вестн. Ижев. гос. с.-х. акад.. Ижевск, 2012; N 1(30). - С. 41-43
^ДАТ: 2012
^ПРМ: Рез. англ..-Библиогр.:с.43
+Реферат

^РЕФ: Разработана технология получения тонких пористых покрытий (ПП) на поверхности цилиндрических деталей с использованием основ процесса избирательного лазерного спекания (ИЛС). Приведены сравнительные показатели параметров ИЛС технологии и разработанной технологии лазерного спекания: мощность изучения - 300-400 Вт и 20-40 Вт; частота следования импульсов - 3-10 Гц и 28-35 кГц; скорость сканирования - 10-100 мм/с и 100 мм/с; используемый порошковый материал - полимер, метал-полимеры (для ИЛС) и порошок железа, графита, меди; размер частиц порошка - 1-5 мкм и 100-1000 нм; толщина порошкового слоя 100-150 мкм и 50 мкм; пористость изделия - 30-40% и 15-20% соответственно. Уменьшение дисперсности порошкового материала позволило значительно уменьшить затраты на формирование ПП, увеличить скорость обработки и частоту следования импульсов. Изменение параметров лазерной обработки позволило значительно уменьшить толщину порошкового слоя до 0,05 мм, что повысило точность формируемого ПП, уменьшило припуск на последующую механическую обработку и пористость покрытия до 15%. Сформированные ПП обладают высокой износостойкостью (в 10 раз выше износостойкости закаленность стали 45) и длительным периодом работы в условиях сухого трения, превышающим тот же параметр для закаленной стали 45 в 1000 раз. Высокие скорости кристаллизации ПП (превышающие 4 м/с) обеспечивают присутствие более 50% аустенита. Аустенитная структура в условиях динамических нагрузок или высоких температур претерпевает мартенситное превращение, тем самым обеспечивая высокую износостойкость и прочность ПП. Ил. 1. Табл. 2. Библ. 10. (Андреева Е.В.).

^TRN: 1355313
^ВИД: Статья из журнала
^ЯЗК: Русский
+Индексирование



  назад   Главная страница ЦНСХБ  

Все права защищены 1998-2017 год ©Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Центральная научная сельскохозяйственная библиотека»