Как проехать Контакты 
Библиотека
Общие сведения
Вход для зарегистрированных читателей
База данных АГРОС
Авторитетный файл наименований научных учреждений АПК
Библиотека-депозитарий ФАО
Издания
Выставки
Виртуальные выставки
Электронные библиотеки ЦНСХБ
Сельскохозяйственная Электронная Библиотека Знаний (СЭБиЗ)
Биографическая энциклопедия ученых-аграриев

ЦЭБС АПК
Сводный каталог библиотек АПК
Каталоги библиотек АПК
Обменный фонд
Электронная библиотека Сводного каталога
Ведомственный экземпляр НИУ

Услуги
Избирательное распространение информации
Доставка документов
Терминал удаленного доступа
Виртуальное библиографическое обслуживание
Форум читателей ЦНСХБ
Инструкции
Информационные услуги
Транслитерация
Баннеры ФГБНУ ЦНСХБ
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
[Ввод запроса]

^ШХР: 12-10525 ч.4
^АВТ: Колмакова Т.Г. (Тюменская государственная сельскохозяйственная академия).; Машрабов Н.
^ЗГЛ: Особенности высокоскоростной плазменной наплавки [Способ плазменной наплавки порошкообразным присадочным материалом]
^ВЫХ: Материалы LI Междунар. науч.-техн. конф. "Достижения науки - агропром. пр-ву" / Челяб. гос. агроинженер. акад.. - Челябинск, 2012; Ч. 4. - С. 35-39
^ДАТ: 2012
^ПРМ: Библиогр.:с.39
+Реферат

^РЕФ: Предложен способ плазменной наплавки порошкообразным присадочным материалом (ППМ), осуществляемый следующим образом: создают электрическую дугу (ЭД) между электродом и поверхностью детали посредством плазмотрона и источника сварочного тока. Подают самотеком вертикально ППМ, создавая его сплошной поток. Это осуществляют с помощью бункера, имеющего дозированной отверстие с конической полостью. Поток полностью вводят в столб ЭД, расположенной т. о., что ее столб пересекается с осью указанного потока в области сужения ЭД под углом 90°. Указанный ввод потока происходит вследствие того, что он под воздействием своего веса продавливает внешние слои ЭД и не распыляется при этом. Столб ЭД в области сужения является самой высокотемпературной зоной ЭД, здесь частицы порошка подвергаются интенсивному и полному расплавлению, поступают на поверхность детали и образуют наплавленный слой с высокими физико-механическим свойствами. Проведена наплавка опытных образцов при напряжении дуги - 30-50 В, рабочем токе - 80-250 А, скорости наплавки - 0,1-0,5 м/мин, расходе плазмообразующего газа (аргон) - 1,5-2 л/мин, расходе защитного газа (аргон) - 1-10 л/мин, подаче порошка - 5-20 г/мин и ширине наплавки - 1,5-3 мм/об. Для улучшения качества покрытия смещено положение подачи порошка и смещена горизонтальная ось плазмотрона относительно горизонтальной оси детали. В результате получена толщина наплавки 1-2 мм на диаметр, гребнистость поверхности снизилась на 20-30%, коэффициент использования порошка увеличился на 15-20%. Ил. 2. Библ. 5. (Андреева Е.В.).

^TRN: 1360082
^ВИД: Статья из книги
^ЯЗК: Русский
+Индексирование



  назад   Главная страница ЦНСХБ  

Все права защищены 1998-2018 год ©Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Центральная научная сельскохозяйственная библиотека»