Как проехать Контакты 
Библиотека
Общие сведения
Вход для зарегистрированных читателей
База данных АГРОС
Авторитетный файл наименований научных учреждений АПК
Библиотека-депозитарий ФАО
Издания ЦНСХБ
Выставки
Виртуальные выставки
Конференции
Электронные библиотеки ЦНСХБ
Сельскохозяйственная Электронная Библиотека Знаний (СЭБиЗ)
Биографическая энциклопедия ученых-аграриев

ЦЭБС АПК
Сводный каталог библиотек АПК
Каталоги библиотек АПК
Обменный фонд
Электронная библиотека Сводного каталога
Ведомственный экземпляр НИУ

Услуги
Избирательное распространение информации
Доставка документов
Терминал удаленного доступа
Виртуальное библиографическое обслуживание
Форум читателей ЦНСХБ
Инструкции
Информационные услуги
Транслитерация
Баннеры ФГБНУ ЦНСХБ
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
[Ввод запроса]

^ШХР: 12-10525 ч.4
^АВТ: Машрабов Н. (Челябинская государственная агроинженерная академия). канд. техн. наук ; Игнатьев Г.С.
^ЗГЛ: Способ поверхностной аргонодуговой закалки деталей машин
^ВЫХ: Материалы LI Междунар. науч.-техн. конф. "Достижения науки - агропром. пр-ву" / Челяб. гос. агроинженер. акад.. - Челябинск, 2012; Ч. 4. - С. 52-58
^ДАТ: 2012
^ПРМ: Библиогр.:с.57-58
+Реферат

^РЕФ: Разработан способ упрочнения деталей машин за счет тепла электрической дуги, горящей между инертным электродом и деталью; при этом дуга перемещается со скоростью 500-5500 мм/с относительно нагреваемой поверхности. Представлены схема закалки и установка для ее осуществления с использованием токарного станка, аргоновой горелки, источника питания и баллона с аргоном, пультов управления. Деталь приводят во вращательное движение, подают аргон, затем сварное напряжение на деталь и электрод. Зажигают дугу между деталью и электродом. Включают подачу суппорта станка. Электрод перемещается вдоль оси детали и прогревает поверхность вала на ширину шейки. Рациональные параметры процесса аргонодуговой закалки (АДЗ): напряжение дуги - 11-13 В; ток дуги - 500-600 А; скорость закалки - 0,5-5,5 м/с; продольная подача - 1,5-0,5 мм/об.; диаметр электрода - 4,0 мм; материал электрода - ЭВЛ; зазор между электродом и деталью - 0,5-1,5 мм; расход аргона - 4-6 л/мин; угол конуса торца электрода составляет 3-40°; радиус закругления вершины электрода равен 1,2-2,0 мм. Объемная производительность процесса, отнесенная к единице подводимой мощности, будет приблизительно в 4 раза выше, чем при упрочнении с использованием токов высокой частоты (ТВЧ), где тепловой КПД составляет 13-30%. Для АДЗ неравномерность упрочненного слоя по глубине находится в пределах 0,1-0,2 мм, тогда как при использовании ТВЧ упрочненный слой имеет волнообразную форму с наличием впадин и выступов, при этом неравномерность по глубине превышает величину 0,5 мм, что приблизительно в 3 раза выше, чем для разработанного способа. Ил. 2. Табл. 1. Библ. 7. (Андреева Е.В.).

^TRN: 1360085
^ВИД: Статья из книги
^ЯЗК: Русский
+Индексирование



  назад   Главная страница ЦНСХБ  

Все права защищены 1998-2018 год ©Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Центральная научная сельскохозяйственная библиотека»