Как проехать Контакты 
Библиотека
Общие сведения
Вход для зарегистрированных читателей
База данных АГРОС
Библиотека-депозитарий ФАО
Издания
Выставки
Виртуальные выставки
Электронные библиотеки ЦНСХБ
Сельскохозяйственная Электронная Библиотека Знаний (СЭБиЗ)
Биографическая энциклопедия ученых-аграриев

ЦЭБС АПК
Сводный каталог библиотек АПК
Каталоги библиотек АПК
Обменный фонд
Электронная библиотека Сводного каталога
Ведомственный экземпляр НИУ

Услуги
Избирательное распространение информации
Доставка документов
Терминал удаленного доступа
Виртуальное библиографическое обслуживание
Форум читателей ЦНСХБ
Инструкции
Информационные услуги
Вы являетесь

посетителем
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
[Ввод запроса]

^ШХР: 13-8798 ч.4
^АВТ: Мударисов С.Г. д-р техн. наук ; Гараев Р.Р.
^ЗГЛ: Результаты численной реализации модели процесса работы устройства для смешивания жидких комплексных удобрений
^ВЫХ: Материалы LII междунар. науч.-техн. конф. "Достижения науки - агропром. пр-ву" / Челяб. гос. агроинженер. акад.. - Челябинск, 2013; Ч. 4. - С. 49-53
^ДАТ: 2013
^ПРМ: Библиогр.:с.53
+Реферат

^РЕФ: Принцип действия конструкции смесителя заключается в том, что основной поток жидкости попадет в сужающуюся часть - конфузор, где происходит увеличение скорости потока и понижение давления, что в свою очередь способствует подсосу удобрений. Конфузор, сужающаяся часть, диффузор и патрубок подмешиваемого компонента выполнены наподобие трубки "вентури". Форма канала образована усечением спиралей. Данный статический смеситель работает по принципу изменения направления потока жидкости закручивающимися спиралями и одновременно подсасывает подмешиваемый компонент из центральной части. Для определения оптимальных параметров и исследования процесса смешивания жидких удобрений использовался программный комплекс SolidWorks Flow simulation, который позволяет реализовать модель турбулентности, включающую в себя уравнения, описывающие кинетическую энергию турбулентности и диссипацию турбулентности. Целью проведенных расчетов было выявление области с наименьшим перепадом давления в зависимости от шага спирали и угла сужения конфузора. Приведены графики зависимости перепада давления жидкости в смесителе от шага спирали и от угла сужения конфузора. Наименьшее сопротивление наблюдалось при 10° и перепад давления составлял 10695 Па. Моделирование позволило выявить область с наименьшим сопротивлением и сократить количество реальных опытов, требующих для каждого значения шага и угла сужения конфузора изготовления новой спирали. Ил. 3. Библ. 4. (Андреева Е.В.).

^TRN: 1364269
^ВИД: Статья из книги
^ЯЗК: Русский
+Индексирование



  назад   Главная страница ЦНСХБ  

Все права защищены 1998-2016 год ©Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Центральная научная сельскохозяйственная библиотека»