	Как проехать	Контакты

Библиотека

ЦЭБС АПК

Услуги

[Ввод запроса]

^ШХР: П 3681 2014 2(3)
^АВТ: Толмачева Т.А. (Южно-Уральский государственный университет. Челябинск). канд. биол. наук ; Николаев В.Н.
^ЗГЛ: Особенности применения роторно-молотковой дробилки в зерноперерабатывающей и хлебопекарной промышленности
^ВЫХ: Вестник Южно-Уральского государственного университета. Серия Пищевые и биотехнологии, 2014; Т.2,N 3. - С. 47-52
^ДАТ: 2014
^ПРМ: Рез. англ..-Библиогр.:с.51
+Реферат:

^РЕФ: Проведен анализ эффективных конструкций измельчителей различных пищевых сыпучих материалов. Предложена функциональная схема роторно-молотковой дробилки (РМД) для измельчения растительного сырья и получения требуемого равномерного гранулометрического состава сыпучих материалов. Особенностью конструкции данной РМД является применение 2-ступенчатой схемы рабочих органов измельчения. Принцип действия 1-й ступени основан на способе резания и скалывания, а 2-й - на свободном ударе. РМД состоит из корпуса с горизонтально расположенной камерой измельчения, ротора и привода. 1-я ступень измельчения образована концентрически установленными нижним и верхним кольцевыми выступами, имеющими сквозные радиальные пазы-каналы. Ротор состоит из приводного вала, на котором установлен нижний диск с кольцевыми выступами и разгонными лопастями. На конце каждой разгонной лопасти шарнирно закреплены молотки. На верхнем диске по периферии установлены выбросные лопатки. По окружности камеры измельчения к корпусу закреплены решета и рифленые деки, которые выполнены съемными, сборными, составными в виде последовательно чередующихся секций. Решета и деки образуют кольцо камеры измельчения. Ротор может вращаться в обе стороны, благодаря чему происходит равномерный износ органов измельчения и осуществляется отвод измельченного материала через разные патрубки. В экспериментальной РМД измельчали ячмень, пшеницу и овес (зерно влажностью не более 14%). При частоте вращения ротора 2880 об./мин производительность РМД в зависимости от величины открытия заслонки загрузочного бункера составила 0,1-1 т/ч. Энергоемкость процесса составляет 3,8-4,0 кВт<.>ч на 1 т готового продукта, что значительно ниже расхода электроэнергии др. молотковых дробилок. Ил. 2. Библ. 10. (Климова Е.В.).

^TRN: 1448390
^ВИД: Статья из журнала
^ЯЗК: Русский
+Индексирование:

—


назад	Главная страница ЦНСХБ