Как проехать Контакты 
Библиотека
Общие сведения
Вход для зарегистрированных читателей
База данных АГРОС
Авторитетный файл наименований научных учреждений АПК
Библиотека-депозитарий ФАО
Издания
Выставки
Виртуальные выставки
Электронные библиотеки ЦНСХБ
Сельскохозяйственная Электронная Библиотека Знаний (СЭБиЗ)
Биографическая энциклопедия ученых-аграриев

ЦЭБС АПК
Сводный каталог библиотек АПК
Каталоги библиотек АПК
Обменный фонд
Электронная библиотека Сводного каталога
Ведомственный экземпляр НИУ

Услуги
Избирательное распространение информации
Доставка документов
Терминал удаленного доступа
Виртуальное библиографическое обслуживание
Форум читателей ЦНСХБ
Инструкции
Информационные услуги
Транслитерация
Баннеры ФГБНУ ЦНСХБ
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
[Ввод запроса]

^ШХР: П 3224 2014 10
^АВТ: Гуриненко Л.А. канд. техн. наук ; Иванов В.В.; Семенихин A.M.; Шкондин В.Н.
^ЗГЛ: Дисковый измельчитель кормового зерна
^ВЫХ: Техника и оборуд.для села, 2014; N 10. - С. 9-11
^ДАТ: 2014
^ПРМ: Рез. англ..-Библиогр.:с.11
+Реферат

^РЕФ: Рассмотрены основные принципы, положенные в основу разработки новых энергосберегающих процессов и рабочих органов измельчителей: достижение технологического результата с минимальными удельными энергетическими характеристиками; сепарация продуктового потока, исключающая повторное и взаимное перетирание и деформацию частиц; сохранение достигнутой деформации путем релаксации предшествующей энергии в технологическую структуру без дополнительной деформации; промежуточное выведение кондиционных фракций из потоков продукта измельчения в технологическом канале; согласование в соответствии с технологическим процессом площадей сечений приемного и выпускного каналов. Разработан дисковый измельчитель (ДИ) кормового зерна (КЗ), на вертикальном валу которого параллельно друг другу установлены 2 диска в горизонтальном положении. Зазор между 2 дисками изменяется с помощью перемещения вала, закрепленного в регулирующих опорах. Материал из бункера поступает на пару дисков. Далее измельченный продукт попадает на решета и, проходя через них, отводится по скатной доске. Оставшееся КЗ, не прошедшее через решето, скатывается по нему и попадает на 2-ю пару дисков, где доизмельчается. Производительность ДИ зависит от площади приемного канала. Зерновка, попавшая на входе в приемный пояс (дно бороздки), под действием центробежной силы перемещается к подающей бороздке и заклинивается площадками удержания деформации. Частицы продукта достигают границы следующей бороздки и также отбрасываются от центра вращения в новое положение заклинивания и деформации с меньшим зазором. Далее материал попадает в модульные бороздки и разрушается до заданного размера. Предложено выражение для определения геометрических параметров дисков для ДИ требуемой производительности. Лабораторная оценка энерготехнологических параметров модели ДИ на разных культурах и смесях позволила определить удельную производительность для расчетного соотношения радиусов подающего и модульного поясов в зависимости от требуемой степени измельчения и модуля помола. Удельные производительность и энергоемкость для усредненных модулей помола составят соответственно: мелкий - 4,921 кг/м2<.>ч и 2,99 кВт<.>ч/т; средний - 11,467 кг/м2<.>ч и 1,89 кВт<.>ч/т; крупный - 18,003 кг/м2<.>ч и 1,14 кВт<.>ч/т. При этом содержание фракции размером менее 1 мм составляет 1,5%, 1% и 0,4% соответственно. Ил. 2. Табл. 1. Библ. 7.

^TRN: 1452390
^ВИД: Статья из журнала
^ЯЗК: Русский
+Индексирование



  назад   Главная страница ЦНСХБ  

Все права защищены 1998-2017 год ©Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Центральная научная сельскохозяйственная библиотека»