Как проехать Контакты 
Библиотека
Общие сведения
Вход для зарегистрированных читателей
База данных АГРОС
Библиотека-депозитарий ФАО
Издания
Выставки
Виртуальные выставки
Электронные библиотеки ЦНСХБ
Сельскохозяйственная Электронная Библиотека Знаний (СЭБиЗ)
Биографическая энциклопедия ученых-аграриев

ЦЭБС АПК
Сводный каталог библиотек АПК
Каталоги библиотек АПК
Обменный фонд
Электронная библиотека Сводного каталога
Ведомственный экземпляр НИУ

Услуги
Избирательное распространение информации
Доставка документов
Терминал удаленного доступа
Виртуальное библиографическое обслуживание
Форум читателей ЦНСХБ
Инструкции
Информационные услуги
Вы являетесь

посетителем
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
[Ввод запроса]

^ШХР: П 3224 2015 4
^АВТ: Курков Ю.Б. (Дальневосточный государственный аграрный университет. Благовещенск). д-р техн. наук, профессор ; Бряков В.К.; Краснощекова Т.А.; Гудкин А.Ф.; Бряков И.В.; Власенко Н.К.
^ЗГЛ: Совершенствование процесса дробления зерна [Дробилки кормов]
^ВЫХ: Техника и оборуд.для села, 2015; N 4. - С. 14-16
^ДАТ: 2015
^ПРМ: Рез. англ..-Библиогр.:с.16
+Реферат

^РЕФ: Анализ конструктивного исполнения дробилок зерна (ДЗ) показал, что наибольшее распространение получили молотковые ДЗ. Однако при их эксплуатации наблюдается повышенный износ молотков, рабочий процесс характеризуется высокой энергоемкостью, а при измельчении семян сои с высоким содержанием масла эффективность их работы значительно снижается вследствие налипания продукта на решета. Установлено, что наиболее эффективно при дроблении зерна и семян бобовых культур (СБК) использовать конусные ДЗ, которые позволяют измельчать зерновой продукт с повышенным содержанием масла и влаги. Для совершенствования процесса дробления зерна предложено в конусной инерционной ДЗ и СБК установить центробежный нагнетатель и сбрасыватель, что позволяет создать избыточное давление в верхней части зазора между ротором и статором и разряжение в нижней его части. Это в свою очередь позволяет увеличить коэффициент заполнения камеры измельчения продуктом, скорость продвижения продукта вдоль образующей конуса и, соответственно, производительность ДЗ. При этом уменьшается расход электроэнергии на единицу переработанного продукта. В ходе экспериментальных исследований установлено, что при использовании нагнетателя производительность конусной ДЗ увеличилась на 5-10%, а удельный расход электроэнергии уменьшился на 7-10%. Ил. 1. Библ. 2.

^TRN: 1518432
^ВИД: Статья из журнала
^ЯЗК: Русский
+Индексирование



  назад   Главная страница ЦНСХБ  

Все права защищены 1998-2016 год ©Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Центральная научная сельскохозяйственная библиотека»