	Как проехать	Контакты

Библиотека

ЦЭБС АПК

Услуги

Вы являетесь

посетителем

[Ввод запроса]

^ШХР: П 3224 2015 4
^АВТ: Курков Ю.Б. (Дальневосточный государственный аграрный университет. Благовещенск). д-р техн. наук, профессор ; Бряков В.К.; Краснощекова Т.А.; Гудкин А.Ф.; Бряков И.В.; Власенко Н.К.
^ЗГЛ: Совершенствование процесса дробления зерна [Дробилки кормов]
^ВЫХ: Техника и оборуд.для села, 2015; N 4. - С. 14-16
^ДАТ: 2015
^ПРМ: Рез. англ..-Библиогр.:с.16
+Реферат:

^РЕФ: Анализ конструктивного исполнения дробилок зерна (ДЗ) показал, что наибольшее распространение получили молотковые ДЗ. Однако при их эксплуатации наблюдается повышенный износ молотков, рабочий процесс характеризуется высокой энергоемкостью, а при измельчении семян сои с высоким содержанием масла эффективность их работы значительно снижается вследствие налипания продукта на решета. Установлено, что наиболее эффективно при дроблении зерна и семян бобовых культур (СБК) использовать конусные ДЗ, которые позволяют измельчать зерновой продукт с повышенным содержанием масла и влаги. Для совершенствования процесса дробления зерна предложено в конусной инерционной ДЗ и СБК установить центробежный нагнетатель и сбрасыватель, что позволяет создать избыточное давление в верхней части зазора между ротором и статором и разряжение в нижней его части. Это в свою очередь позволяет увеличить коэффициент заполнения камеры измельчения продуктом, скорость продвижения продукта вдоль образующей конуса и, соответственно, производительность ДЗ. При этом уменьшается расход электроэнергии на единицу переработанного продукта. В ходе экспериментальных исследований установлено, что при использовании нагнетателя производительность конусной ДЗ увеличилась на 5-10%, а удельный расход электроэнергии уменьшился на 7-10%. Ил. 1. Библ. 2.

^TRN: 1518432
^ВИД: Статья из журнала
^ЯЗК: Русский
+Индексирование:

—


назад	Главная страница ЦНСХБ