Как проехать Контакты 
Библиотека
Общие сведения
Вход для зарегистрированных читателей
База данных АГРОС
Авторитетный файл наименований научных учреждений АПК
Библиотека-депозитарий ФАО
Издания ЦНСХБ
Выставки
Виртуальные выставки
Конференции
Электронные библиотеки ЦНСХБ
Сельскохозяйственная Электронная Библиотека Знаний (СЭБиЗ)
Биографическая энциклопедия ученых-аграриев

ЦЭБС АПК
Сводный каталог библиотек АПК
Каталоги библиотек АПК
Обменный фонд
Электронная библиотека Сводного каталога
Ведомственный экземпляр НИУ

Услуги
Избирательное распространение информации
Доставка документов
Терминал удаленного доступа
Виртуальное библиографическое обслуживание
Форум читателей ЦНСХБ
Инструкции
Информационные услуги
Транслитерация
Баннеры ФГБНУ ЦНСХБ
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
[Ввод запроса]

^ШХР: *Росинформагротех (Росинформагротех)
^АВТ: Волков Д.С. Дмитрий Сергеевич.
^ЗГЛ: Технология и пресс для производства топливных гранул из стеблей подсолнечника : автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук : специальность 05.20.01 <Технологии и средства механизации сельского хозяйства> / Волков Дмитрий Сергеевич; [ФГБОУ ВПО "Азово-Черномор. гос. агроинженер. акад."]
^ВЫХ: Зерноград, 2012. - 19 с.
^ДАТ: 2012
^ПРМ: Библиогр.: с. 19 (7 назв.)
+Реферат

^РЕФ: Рассмотрены перспективы расширения объемов производства топливных гранул (ТГ). Проанализированы закономерности формирования ТГ из измельченных стеблей и корзинок подсолнечника. Выявлена необходимость сжатия исходного сырья в 9-11 раз, чтобы получить ТГ плотностью 900-1000 кг/м3. Формование ТГ из полевых отходов подсолнечника (ОП) рекомендуется при размере частиц 8 мм влажностью 12-14%, t 50-60°С. Давление прессования составляет 50 МПа для достижения плотности ТГ 1000-1100 кг/м3. Получена математическая модель поведения сырья в процессе сжатия, позволяющая рассчитать технологические параметры и оценить энергоемкость операции сжатия ОП до необходимой плотности с допустимой крошимостью готовых ТГ. Обоснованы параметры и режим работы шестеренного пресса (ШП) для изготовления ТГ. Рациональный режим работы ШП соответствует подаче сырья 58-60 г/с, частоте вращения матрицы 239-244 об./мин. Производительность ШП с горизонтальной матрицей диаметром 180 мм и внутренним прессующим зубчатым вальцом составит 226 кг/ч при энергоемкости технологического процесса 23 кВт<.>ч/т. Рекомендована последовательность операций технологического процесса производства ТГ: скашивание стеблей в поле силосным комбайном с первичным измельчением до частиц 60-80 мм и погрузкой в большеобъемные тележки-кормовозы 2ПТС-100; транспортирование к стационарному пункту переработки с выгрузкой в приемный бункер измельчителя зеленой массы (ИЗМ) от комплекта оборудования АВМ-1,5; измельчение массы до размера частиц 20 мм; дробление молотковой дробилкой до размера частиц 8 мм; прессование ШП при влажности 12-14%; пневмосортирование гранул с отделением крошки и возврат ее на повторное гранулирование; упаковка и хранение гранул. При влажности сырья более 14% масса из ИЗМ подается на досушивание в барабанную низкотемпературную сушилку с подогревом теплоносителя (воздух) в теплогенераторе, работающем на сыпучих или гранулированных ОП. Годовой экономический эффект при использовании технологии переработки полевых ОП в ТГ с помощью ШП составляет 77469,4 руб. (по сравнению с использованием кольцевого пресса). Срок окупаемости капитальных вложений - 0,14 года. Стоимость дополнительной продукции составит 23,35 тыс. руб. с 1 га посевов. Ил. 8. Библ. 7. (Юданова А.В.).

^TRN: RUD0003371
^ВИД: Диссертация
^СТР: Россия
^ЯЗК: Русский
+Индексирование



  назад   Главная страница ЦНСХБ  

Все права защищены 1998-2018 год ©Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Центральная научная сельскохозяйственная библиотека»