Как проехать Контакты 
Библиотека
Общие сведения
Вход для зарегистрированных читателей
База данных АГРОС
Библиотека-депозитарий ФАО
Издания
Выставки
Виртуальные выставки
Электронные библиотеки ЦНСХБ
Сельскохозяйственная Электронная Библиотека Знаний (СЭБиЗ)
Биографическая энциклопедия ученых-аграриев

ЦЭБС АПК
Сводный каталог библиотек АПК
Каталоги библиотек АПК
Обменный фонд
Электронная библиотека Сводного каталога
Ведомственный экземпляр НИУ

Услуги
Избирательное распространение информации
Доставка документов
Терминал удаленного доступа
Виртуальное библиографическое обслуживание
Форум читателей ЦНСХБ
Инструкции
Информационные услуги
Вы являетесь

посетителем
Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика
[Ввод запроса]

^ШХР: *Росинформагротех (Росинформагротех)
^АВТ: Машрабов Н. Нематулла.
^ЗГЛ: Восстановление деталей сельскохозяйственной техники высокоскоростной аргоно-дуговой наплавкой : автореф. дис. на соиск. учен. степ. д-ра техн. наук : специальность 05.20.03 <Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве> / Машрабов Нематулла; [ФГБОУ ВПО "Челяб. гос. агроинженер. акад."]
^ВЫХ: Челябинск, 2012. - 39 с.
^ДАТ: 2012
^ПРМ: Библиогр.: с. 35-39
+Реферат

^РЕФ: Свыше 80% изнашиваемых деталей агрегатов тракторов, автомобилей и др. сложной с.-х. техники имеют износ, не превышающий 0,3 мм, при этом их доля составляет около 74% в общем объеме восстановленных деталей машин (ДМ). Применяемые электродуговые способы восстановления ДМ малопроизводительны, оказывают значительное термическое влияние на ДМ (до 3,5 мм) вследствие небольшой скорости процесса и большую толщину наращенного слоя (более 1,0 мм). Используемые методы расчета температурных полей (ТП) при нанесении покрытий, механической и термообработке не учитывают нелинейный характер теплоотдачи в окружающую среду, значение которой в промежутке t 50-1500° С возрастает в 30-50 раз, что не позволяет достоверно прогнозировать режимы процессов при проектировании технологии. Обоснованы требования к электродуговому способу нанесения покрытий: толщина слоя должна быть 0,1-0,3<.>10-3 м, глубина термического влияния 0,1-0,3<.>10-3 м, скорость наплавки более 200<.>10-3 м/с, удельная энергия наплавки не более 200<.>105 Дж/м2, производительность 20-30<.>10-5 м2/с, припуск на механическую обработку 0,10-0,15<.>10-3 м. При достижении этих параметров обеспечивается ресурсосбережение при восстановлении ДМ. Разработан метод расчета температуры в ДМ от действия внешнего теплового источника в любой момент времени электродугового процесса путем усовершенствования численного метода расчета на основе использования метода конечных разностей, заключающегося в комбинации явной и неявной схем расчета. Предложена методика определения рационального количества элементарных участков. Разработана термодинамическая модель расчета ТП при электродуговой наплавке и поверхностной закалке деталей типа тел вращения при действии поверхностных тепловых источников. На основе данной модели разработано программное обеспечение Тепло 4.0 (№ 9776, ФГНУ ГКЦИ) и Тепло 5.0 (пат. РФ № 2008612210), что позволяет на стадии проектирования и отладки технологии рассчитать изменение температуры в зависимости от времени электродугового процесса. Определены основные рациональные размеры и углы взаимного позиционирования вала, вольфрамового электрода и присадочной проволоки, а также скорость вращения конца проволоки вокруг своей оси и сила ее прижатия к валу. Определены значения параметров режима высокоскоростной аргоно-дуговой наплавки. Основные параметры процесса обеспечивают разработанные способы и устройства (авт. свидет. 1827921, пат. РФ № 2211123, 2215624, 2266180, 39850, 2356708, 2380205). Разработаны способ и средства электродуговой закалки (ЭДЗ) в среде аргона без принудительного охлаждения. Обоснованы размеры и углы взаимного расположения детали и электрода. Нагрев поверхности закаливаемой детали производится неплавящимся вольфрамовым электродом. ЭДЗ проводят со скоростью 500-5500 мм/с и в защитном кожухе (пат. РФ № 2431684). Установлено, что наиболее чувствительным диагностическим параметром к накопленным усталостным повреждениям в материале вала является время затухания свободных крутильных колебаний. Разработаны способ и средства для неразрушающего контроля (авт. свидет. 1810789, пат. РФ № 2337348, 78572, 80012), технология обезвреживания трещин на шейках коленчатых валов, признанных годными к дальнейшей эксплуатации по уровню накопленных повреждений. Ил. 11. Табл. 2. Библ. 45. (Нино Т.П.).

^TRN: RUD0003733
^ВИД: Диссертация
^СТР: Россия
^ЯЗК: Русский
+Индексирование



  назад   Главная страница ЦНСХБ  

Все права защищены 1998-2016 год ©Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Центральная научная сельскохозяйственная библиотека»