Энциклопедии, словари, справочники
 Энциклопедии, словари, справочники (поиск)   /   Большой энциклопедический словарь. Сельское хозяйство  Читатели спрашивают 
 
А Б В Г
Д Е Ж З
И К Л М
Н О П Р
С Т У Ф
Х Ц Ч Ш
Щ Э Ю Я

КОРМОЦЕХ в с.-х. предприятии, предназначен для приготовления влажных многокомпонентных кормосмесей непосредственно перед скармливанием их ж-ным. К. — объект кормовой зоны; оборудование его поточных технол. линий приспосабливают для блокирования с выгрузными механизмами хранилищ корнеклубнеплодов и концентрир. кормов. Планировка и структура К. зависит от вида ж-ных, размера ферм, особенностей приготовления кормов.

Технол. линии К. для крупного рогатого скота и овец включают машины и оборудование для обработки и транспортировки соломы, силоса, корнеплодов, комбикормов, приготовления питат. р-ров, смешивания (с до-измельчением) и выдачи влажных многокомпонентных кормосмесей. Состав поточных технол. линий для приготовления кормовых смесей зависит от рационов кормления ж-ных и заданной номемклатуры К. (см. табл.) . Исходя из необходимых суточных объёмов [объемов] приготовления кормовых смесей, разработано неск. комплектов машин и оборудования К. для ферм к р. рог. скота: АПК-10А (производительность 2 — 15 т/ч), КОРК-15 и КОРК-15А (10 — 15 т/ч), КОРК-5 (3 — 8 т/ч), КЦК-5-3 (25 — 30 т/ч): для овец: КСК-8А (8 — 10 т/ч), КЦО-20 (15 т/ч), КОРК-15-2 (6 — 10 т/ч), КЦО-5 (10 т/ч). К. с оборудованием КОРК-15 предназначен для приготовления многокомпонентных влажных кормовых смесей, в состав к-рых входят солома (россыпью, в тюках или рулонах), сенаж или силос, корнеплоды, концентраты, меласса и р-р карбамида.

НОМЕНКЛАТУРА КОРМОЦЕХОВ ДЛЯ ФЕРМ

Специализация ферм

Размеры ферм, голов

Суточный объём приготовления смесей, т

Производительность, т/ч

эксплуатационного времени

основного времени

Молочные

200 — 300

10-15

2-4

3-5

400 — 600

800— 1000

1000— 1200

1600— 2000

20— 30

40— 50

50— 0

80— 100

6— 9

10— 13

13— 15

20— 25

8-— 12

14— 18

18— 20

26— 33

Откормочные кр.

рог. скота

2000— 3000

5000— 6000

8000— 10000

50— 70

115— 140

190— 230

13— 18

25— 30

45— 50

18— 24

33— 40

60— 65

Овцеводческие.

3000— 6000

6000 — 12000

12000 — 20000

20000 — 30000

15— 30

30— 60

60— 100

100— 150

4 — 9

9— 15

15— 25

25— 33

5— 12

12— 20

18— 33

33— 45

Технол. схема К. предусматривает след, поточные линии: приёма [приема], предварит, измельчения и дозированной подачи соломы; приёма [приема] и дозир. подачи силоса или сенажа; приёма [приема] и дозир. подачи концентратов; приёма [приема], мойки, измельчения и дозир. подачи корнеплодов; приготовления и дозир. подачи добавок и питат. р-ров; смешивания, измельчения и выдачи готовой влажной многокомпонентной кормосмеси. К. с оборудованием КОРК-15 работает след, образом. Из транспортного самосвального средства солома выгружается на лоток, откуда поступает на конвейер питателя 3, к-рый предварительно разрыхляет рулоны или тюки и через измельчающие битеры 4 подаёт [подает] их на транспортёр [транспортер] линии сбора 13 и 14, по к-рому масса движется в сторону измельчителя-смесителя кормов 9. Аналогично силос из транспортного самосвального средства выгружается на лоток 1 затем поступает на конвейер и через пальчатые битеры подаётся [подается] на транспортёр [транспортер] точной дозировки 2 и далее по транспортёру [транспортеру] линии сбора поступает в измельчитель-смеситель. Корнеплоды доставляются в К. самосвальными мобильными средствами или подаются стационарными транспортёрами [транспортерами] из корнеплодохранилища, сблокированного с К., на транспортёр [транспортер] 15, откуда направляются в измельчитель-камнеуловитель 5, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров. Далее корнеплоды поступают в бункер-дозатор сочных кормов 6, а затем на транспортёр [транспортер] линии сбора. Концентрир. корма доставляются в К. из комбикормового цеха или др. мест их произ-ва загрузчиком ЗСК-10 и разгружаются в бункеры-дозаторы 8, откуда шнековым конвейером 7 подаются на транспортёр [транспортер] линии сбора.

А — схема размещения технологического оборудования кормоцеха KOPK-15 в типовых помещениях; Б — схема (в разрезе) основной поточной линии смешивания кормов: 1 — лоток питателя для силоса или сенажа; 2,3,11,13,14,15 — транспортёры [транспортеры] соответственно точной дозировки силоса (сенажа) и соломы,скребковые (выгрузной,сборный и корнеплодов); 4 — питатель для соломы с режущими барабанами; 5 — иэмельчитель-камнеуловитель; 6 — бункер-дозатор сочных кормов (корнеклубнеплодов); 7 — шнековый конвейер; 8 — бункер-дозатор концентрированных кормов; 9 — измельчитель-смеситель кормов; 10 — пульт управления; 12 — оборудование для приготовления питательных растворов

В качестве обогатит, добавок используются меласса и водный р-р карбамида. Приготовление водного р-ра карбамида, подогрев мелассы и дозирование обоих компонентов осуществляются спец. оборудованием 12, а питат. р-р вводится в кормосмесь череп форсунки измельчителя-смесителя кормов. Все компоненты рациона послойно загружаются на транспортёр [транспортер] линии сбора и поступают в измельчитель-смеситель кормов для смешивания, лучшего измельчения и обогащения р-рами. Готовая смесь выгружается скребковым транспортёром [транспортером] 11 в кормораздающие средства. Поточными линиями К. управляет оператор через пульт управления 10. Производительность поточных линий К. (т/ч): линии соломы до 3; сенажа или силоса 4,5 — 10,5; концентрир. кормов 0,2 — 6,0; корнеплодов до 5; линии смешивания 10 — 15. Установленная мощность электродвигателей 112,3 — 131,2кВт. Обслуживающий персонал 2 — 3 чел. в смену. Технол. оборудование КОРК-15 размещают в одноэтажном здании из сборного железобетона, включающего отделения: приготовления кормосмесей, приёма [приема] стебельчатых кормов, корнеплодохранилище ёмкостью [емкостью] до 1000 т, пункт технич. обслуживания, операторскую, тёплую [теплую] стоянку транспортных средств.

Технол. линии К. для свиноводческих ферм включают машины и оборудование для обработки и транспортировки силоса, зеленой массы, корнеплодов, картофеля, травяной муки, концентратов, обрата, жидких добавок. Особый вид К. свиноводч. ферм составляет оборудование для подготовки и использования пищ. отходов. Состав поточных технол. линий для приготовления кормовых смесей зависит от выбранных рационов и заданной производительности К. Исходя из необходимых суточных объёмов [объемов] приготовления кормовых смесей, пром-стью разработано неск. комплектов: для силосно-корнеплодно-картофельного типов кормления — КС-24 (20 — 30 т/ч), КЦ-25 (20 — 25 т/ч), а с использованием пищ. отходов — комплект КПО-150 производительностью 10 и 20 т/ч. Комплект КС-24 предназначен для ферм с законченным производств, циклом на 24 тыс. свиней в год или откормочных свиноферм на 12 тыс. голов единоврем. постановки. Он включает шесть технол. линий: приёма [приема] и дозир. подачи силоса или зелёной [зеленой] массы; приёма [приема], мойки, дозирования и измельчения корнеплодов; приёма [приема] и дозир. подачи травяной муки; накопления и дозир. подачи концентрир. кормов; накопления и раздачи обрата и жидких добавок с молокоприёмным [молокоприемным] баком; приёма [приема] кормовых компонентов, накопления, смешивания (при необходимости запаривания) и выгрузки готовой кормосмеси. Силос или зеленую массу доставляют к цеху мобильным транспортом и разгружают в питатель 1, откуда масса по транспортёру [транспортеру] 16 через дозатор 15 подаётся [подается] в агрегат (АПК-10А) 17 для доизмельчения. Одновременно в этот агрегат транспортёром [транспортером] 18 подаются корнеплоды из завальной ямы 19. Их частично моют в завальной яме, а окончательно — в агрегате АПК-IDA, чтобы загрязнённость [загрязненность] корма была не более 1,2%. Измельчённые [Измельченные] корма подаются на линию сбора кормов 9 и 7. Сюда же через дозаторы 12 и 13 из бункеров 2 и 3 по конвейерам 11 и 14 поступают травяная мука и концентраты. Картофель из завальных ям 20 транспортёрами [транспортерами] 8 подаётся [подается] в агрегат (АЗК-3) 10, где

очищается от посторонних примесей, моется, запаривается, мнётся [мнется] и затем выгружается на линию сбора. После мойки загрязнённость [загрязненность] картофеля не должна превышать 3% , а расход поды на 1 т корма — 480 кг.

Размещение технологического оборудования кормоцеха КС-24: 1 — питатель зелёной [зеленой] массы; 2 — бункер-питатель травяной муки; 3 — бункер сухих кормов; 4,9 — шнековые транспортёры; [транспортеры;] 5 — перекидной клапан; 6 — смеситель (запарник); 7,8,16 — наклонные скребковые транспортёры; [транспортеры;] 10 — картофелезапарник (агрегат АЗК-3); 11,14 — шнековые конвейеры; 12,13 — дозаторы концентратов; 15 — дозатор стебельчатых кормов; 17 — кормоприготовительный агрегат; 18 — ковшовый транспортёр; [транспортер;] 19,20 — завальные ямы (кормоприёмники [кормоприемники])

Отдозированные и собранные компоненты кормов с линии сбора 9 и 7 подаются на шнековый транспортёр [транспортер] 4 через перекидной клапан 5 и в определённой [определенной] последовательности распределяются по смесителям 6, где окончательно смешиваются (при необходимости подвергаются тепловой обработке паром или увлажнению водой). Сюда же может подаваться обрат. Приготовленная в течение 15 — 20 мин кормовая смесь из смесителя 6 скребковыми транспортёрами [транспортерами] ТС-40М подаётся [подается] в кормораздающие средства. Производительность К. 30 т/ч. Установленная мощность оборудования 140 — 160 кВт. Обслуживающий персонал — 3 чел. в смену. Осн. здание К. прямоугольной формы (33 X 18 м). К нему с одной стороны примыкает помещение для накопления корнеклубнеплодов и санузел, с другой — для установки питателей, а с третьей — помещение для загрузки кормов готовой смесью. В здании К. имеются след, отделения: приготовления кормов, приёма [приема] зелёной [зеленой] массы, приёма [приема] корнеплодов, выгрузки готовых кормовых смесей, отстоя отработанной воды, тепловой узел, электрощитовая, пульт управления и лаборатория анализа кормов.

Схема размещения оборудования КПО-150: 1 — электролебедка; 2 — ковшовый погрузчик кормов; 3 — магнитная колонка; 4 — дробилка пищевых отходов; 5 — приёмный [приемный] резервуар для молода; 6 — сепаратор пищевых отходов; 7 — пульт управления электроприводами кормоцеха; 8 — шнековый загрузчик; 9 — теплообменник; 10 — продувочный котёл; [котел;] 11 — запарники-смесители; 12 — фекальный насос; 13 — цепной транспортёр; [транспортер;] 14 — бункер-накопитель; /5 — центробежный насос; 16 — тележка для удаления примесей

На откормочных свинофермах и комплексах на 12 — 24 тыс. свиней используют комплект оборудования КПО-150, предназнач. для механизир. переработки пищ. отходов и приготовления кормовых смесей. Отдельные машины и оборудование могут применяться на фермах меньшего размера. Машины этого комплекта объединены в семь поточных технол. линий: приёма [приема], накопления, очистки от разл. тяжёлых [тяжелых] примесей и измельчения пищ. отходов; очистки пищ. отходов от длинноволокнистых, плёночных [пленочных] и др. включений и подачи их в запарники смесители; запаривания и стерилизации пищ. отходов и подачи их в продувочный котёл; [котел;] накопления и охлаждения пищ. отходов; приёма [приема], хранения и ввода в состав кормовой смеси сыворотки, обрата и пахты; приёма [приема] и подачи в смесители концентратов, травяной муки и др. сухих добавок; смешивания стерилизованных пищ. отходов с жидкими добавками и комбикормами и выдачи готовой кормосмеси в бункера-накопители. Технол. процесс приготовления кормовых смесей заключается в следующем: самосвальным авто транспортом пищ. отходы доставляют к К. и загружают в приёмные [приемные] завальные ямы. Из ям пищ. отходы ковшовым погрузчиком 2, регулируемым по высоте электролебёдкой [электролебедкой] 1 через магнитные колонки 3, доставляют в дробилки пищ. отходов 4. Измельчённые [Измельченные] пищ. отходы из дробилок самотёком [самотеком] поступают в кормоприёмник [кормоприемник], откуда ковшовыми погрузчиками ПКК-20 их подают в сепаратор 6; жидкая часть пищ. отходов сепарируется через отверстия, а длинноволокнистые примеси направляются в тележку 16. Измельчённые [Измельченные] и очищенные от посторонних примесей пищ. отходы шнековым загрузчиком 8 подают в запарники-смесители 11. Там их стерилизуют острым паром в течение 1,5 ч при темп-ре не менее 100 °С, после чего через механизм переключения и кормопровод под действием остаточного давления пара, а затем вакуума они поступают в продувочный котёл [котел] 10, а оттуда — в бункера-накопители 14. Из них кормовая масса по кормопроводу попадает в фекальные насосы 12, к-рые перекачивают её [ее] через трубчатые теплообменники 9 и возвращают в те же бункера-накопители. В теплообменниках темп-ра пищ. отходов снижается до 70° С. Из бункеров-накопителей охлаждённые [охлажденные] пищ. отходы самотёком [самотеком] через механизм переключения поступают в запарники-смесители, куда из приёмного [приемного] резервуара 5 центробежным насосом 15 подаются жидкие добавки, а также концентрир. корма по транспортёру [транспортеру] 13. После смешивания готовая кормосмесь под действием вакуума поступает в продувочные котлы. Очерёдность [Очередность] работы запарников-смесителей устанавливается на пульте управления 7 по графику. Производительность К. при влажности кормовой смеси 80% до 20 т/ч. Суммарная вместимость запарников 30 м3. Установленная мощность электродвигателей 201 кВт. Обслуживающий персонал 2 чел. (основные рабочие) и 3 чел. (вспомогательные). Комплект оборудования КПО-150 монтируется в здании К., в к-ром предусматривается кроме технол. оборудования размещение трех ёмкостей [емкостей], предназначенных для приёма [приема] и временного хранения 3 — 5-суточного запаса исходных кормов (пищ. отходы, концентрир. корма, сыворотка, обрат), а также санузел.


^ЗГЛ: КОРМОЦЕХ